在工业生产和物料运输过程中，皮带运输机是一种重要的设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、化工等领域，皮带跑偏是皮带运输机运行中常见的问题之一，不仅影响设备的正常运行，还会降低生产效率，严重时甚至会导致设备损坏，对皮带跑偏现象进行研究，提出有效的处理方法，具有重要的现实意义。

皮带跑偏现象分析

皮带跑偏现象是指皮带在运输过程中，偏离了预定的中心位置，向一侧偏移，皮带跑偏的原因有很多，主要包括以下几个方面：

1、设备安装问题：设备安装不当，如支架安装不水平、滚筒轴线不平行等，都会导致皮带跑偏。

2、皮带自身问题：皮带质量不均、强度不足、老化等都会造成皮带松弛，从而导致跑偏。

3、物料分布不均：物料在皮带上的分布不均，会使皮带受力不均，引发跑偏。

4、运行环境：如温度、湿度、粉尘等环境因素也会影响皮带的运行稳定性。

皮带跑偏的危害

皮带跑偏会带来诸多危害，主要包括以下几个方面：

1、影响生产效率：皮带跑偏会导致物料运输不畅，降低生产效率。

2、增加能耗：跑偏会导致设备异常磨损，增加能耗。

3、引发安全事故：如不及时处理，严重时可能导致设备损坏，引发安全事故。

皮带跑偏的处理方法

针对皮带跑偏现象，可以从以下几个方面进行处理：

1、设备安装与调试

（1）保证设备安装水平，在安装过程中，应使用水平仪进行校准，确保支架、滚筒等部件处于水平状态。

（2）确保滚筒轴线平行，在安装过程中，应检查滚筒的轴线是否平行，如有偏差应及时调整。

（3）进行设备调试，在设备安装完成后，应进行空载和负载调试，检查皮带的运行状态，如有跑偏现象应及时调整。

2、皮带维护与管理

（1）定期检查皮带质量，如发现皮带松弛、磨损等现象应及时更换。

（2）在运输过程中，应保证物料分布均匀，避免偏载现象。

（3）加强设备运行环境的管理，如保持适宜的温度、湿度，减少粉尘等环境因素对设备的影响。

3、跑偏调整技术

（1）机械调整：通过调整滚筒、托辊的位置，改变皮带的受力情况，使其回到正常位置。

（2）电气调整：通过调整电机的转速、改变皮带的张力等方式，实现皮带的自动调整。

（3）采用先进的防跑偏装置：如安装自动纠偏装置、设置限位开关等，实现对皮带跑偏的自动检测和自动调整。

案例分析

以某矿山企业的皮带运输机为例，该企业在生产过程中出现了皮带跑偏现象，经过分析，主要原因是设备安装不水平、物料分布不均以及运行环境湿度较高，针对这些问题，企业采取了以下措施进行处理：

1、重新调整设备安装水平，确保支架、滚筒等部件处于水平状态。

2、改进物料分布装置，保证物料分布均匀。

3、加强运行环境管理，降低湿度。

4、采用电气调整技术，通过调整电机的转速实现皮带的自动调整。

经过处理，该企业的皮带运输机运行稳定，生产效率得到显著提高。

皮带跑偏是皮带运输机运行中常见的问题之一，对生产效率和设备安全造成严重影响，本文分析了皮带跑偏的原因和危害，提出了设备安装与调试、皮带维护与管理、跑偏调整技术等方面的处理方法，通过案例分析表明，采取合适的措施可以有效地解决皮带跑偏问题，提高生产效率和设备安全性，企业应加强对皮带运输机的管理和维护，预防和处理皮带跑偏现象。